移动电话电池充电器产品质量

国家监督抽查结果新闻发布稿
国家质量监督检验检疫总局 产品质量监督司

2004年移动电话电池充电器产品质量抽查合格率为76.2％

　　充电器是一种小型便携式电源输出设备，主要有旅行充电器、座式充电器和车载充电器等类型，是移动电话的电池补充电量必不可少的设备，充电器质量的好坏直接影响到移动电话和电池的使用效果。充电器输入端直接与220V交流电网电源相连接，输出（一般≤12V直流）低压安全电压，属于重要的家用小电器。

　　为了保护消费者的利益，促进充电器行业的健康发展，近期，国家质检总局对充电器产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了广东、福建、北京、浙江、山东等5个省、直辖市21家企业生产的21种产品，合格16种，产品抽样合格率为76.2%。

　　本次抽查中反映出的主要质量问题：

　　1、标识标注和使用说明不规范。标识标注是指示使用者正确安装、使用的重要信息，是确保使用者人身财产安全的一项最基本的内容。本次抽查中有5种产品该项不合格。不合格原因主要表现为无额定电流、无中文标识、铭牌标记不耐水、不耐汽油擦洗等。

　　2、布线、连接和供电以及结构要求不合格。标准要求插头应防单极插入，即当插头的任何一个插销与插座的带电插套插合时，其它插销不能处于易触及状态，否则很容易造成使用者触电危险。本次抽查中有3种产品该项不合格，主要原因是插销长度过长，插销厚度过薄及插销到插头边缘的距离不符合标准要求等。

　　3、电气绝缘不合格。电气绝缘是一项重要的安全考核指标，标准要求在耐湿试验后，输入与壳体、输入与输出加强绝缘应承受3000V的交流电压。本次抽查中有1种产品输入与输出之间的电气绝缘只能承受1900V～2500V的耐压，存在较为严重的安全隐患。

　　4、异常工作和故障条件不合格，易引发火灾。在输出短路、电容器或二极管等零部件短路的故障条件下，充电器的内部损耗急剧增加，致使各部位的温升升高，甚至造成设备损坏。按照标准规定，在故障条件下，设备各部位的温升不能超过规定要求，设备周围的物品不能有着火危险。本次抽查中有2种产品变压器出现熔融现象，1种产品故障试验后耐压不合格，产品的安全性能存在严重的安全隐患。

　　造成产品质量不合格的主要原因，一是部分企业的产品结构设计不合理，不能完全识别锂电池和镍氢电池，一律以恒流方式充电，往往容易导致锂电池过度充电，而发生电池爆炸等危害。正规厂家生产的原装充电器，设计上都采用精密的保护电路或开关电路设计，对充电的电池起到了保护作用，但一些质量差的充电器，设计简单，内部只是一个简易的变压器，缺少保护电路，不能保证充电时电流的稳定，容易有烧坏电池甚至爆炸的危险，对移动电话电池的性能也有很大损害，大大缩短了移动电话电池的使用寿命。二是部分企业对关键元器件质量控制不严，如电容、二极管、变压器等对产品质量有直接影响，部分厂家缺乏检验手段，使得质量不过关的元器件用于充电器的生产中，无法保证充电器质量的稳定性和安全性。 针对本次监督抽查发现的问题，国家质检总局将责成各地质量技术监督部门，加强对不合格企业在国家标准、产品质量和法律法规方面的宣贯工作，提高企业的质量管理和质量控制水平。同时，加大对不合格企业及产品的曝光力度，对生产场地、生产设备、检验设备和手段达不到生产条件的企业，应责令其整改，严格复查，达不到要求的，一律不允许生产销售。

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